موقعك الحالي:صفحة رئيسية>المنتجات
برای استفاده در فرآیندهای فولادسازی، این سنگ باید طی چند مرحله فرآوری شود تا به کنسانتره یا سنگ آهن دانه‌بندی تبدیل گردد. سنگ آهن استخراج‌شده از معادن، به‌صورت خام قابل استفاده در صنایع فولادی نیست و نیازمند فرآوری است. این فرآوری معمولاً به دو روش عمده
Read More
2022.12.23 برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.
Read More
2025.3.1 گندله (Pellet) نوعی ماده اولیه آهن‌دار است که از فرآوری سنگ آهن و افزودنی‌های مختلف تولید می‌شود. این محصول به شکل گلوله‌های کروی ساخته می‌شود و ویژگی‌هایی مانند چگالی مناسب، استحکام بالا و قابلیت احیاپذیری مطلوب دارد. گندله سنگ آهن، ماده‌ای
Read More
2023.8.19 سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد. ساختار مکعبی داشته، حالت آن پایدارتر و درصد مغناطیسی آن 40.8 و خاصیت آنی آن 72% است. آهک:
Read More
2024.4.6 برای تبدیل سنگ‌آهن به آهن خالص، فرآیندهای پیچیده‌ای انجام می‌شود که شامل مراحل زیر است: استخراج: سنگ‌آهن از معادن استخراج می‌شود. سنگ شکنی و خردایش: سنگهای بزرگ به قطعات کوچکتر شکسته می‌شوند. کنسانتره سازی: ناخالصی‌ها از سنگ‌آهن جدا
Read More
فرآیند تولید کلوخه فرآیند کلوخه سازی یا آگلومراسیون عبارت است از مراحل آماده‌سازی مواد، پخت، خنک کردن و دانه‌بندی که هرکدام از آن‌ها شرایط ویژه‌ای دارند. در مرحله آماده‌سازی مواد نیز سنگ آهن، سنگ آهک، کک، آهک پخته ...
Read More
توضیحات زمان مطالعه توضیحات: 3 دقیقه تولید گندله سنگ آهن یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید فولاد است. گندله‌سازی به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن سنگ‌آهن (معمولاً پودر سنگ آهن) به گندله‌های کوچک (توپ‌های آهنی) تبدیل ...
Read More
گندله سنگ آهن چیست و چه کاربردی دارد؟ در این مقاله به طور کامل با گندله سنگ آهن، فرآیند تولید و اهمیت آن در ... این گلوله‌ها پس از فرآیندهایی مانند خردایش، آگلومراسیون و پخت، به شکل کره‌های ...
Read More
۱- گندله سازی: در فرآیند فولادسازی، گندله سازی روش بسیار مهمی است. در این روش آب بر روی نرمه های سنگ آهن که درون دیسک های بزرگ چرخانی که با افق زاویه می سازد، می ریزیم.
Read More
2024.7.27 پس از تغلیظ، کنسانتره سنگ آهن به کوره‌های پخت منتقل می‌شود. ... هزینه بالا: فرآیند تولید آهن خام از سنگ آهن هزینه‌بر است و نیاز به سرمایه‌گذاری زیادی دارد.
Read More
2022.9.24 فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده به صورت خشک و بدون آب انجام شده و در طی آن با استفاده از روش‌های مختلف، سنگ‌هایی با عیار بالا از سنگهای بی‌کیفیت جدا می‌شوند.
Read More
2024.11.3 مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
Read More
سنگ آهن ماده ای است که مقدار ... ساخت کنستانتره آهن به معنای حذف ناخالصی ها و فرآیند نرم کردن آهن ... گندله های ایجاد شده حتما باید وارد مرحله پخت شوند؛ زیرا مقاومت کافی برای استفاده در ...
Read More
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...
Read More
همانطور که اشاره شد، گندله سنگ آهن نقشی اساسی در تولید فولاد ایفا می‌کند. ... استفاده از مواد چسبنده مناسب مانند بنتونیت و همچنین کنترل دقیق فرآیند پخت، نقش مهمی در افزایش استحکام گندله دارد.
Read More
2024.12.8 زنجیره تولید فولاد زنجیره‌ی تولید در صنعت فولاد، مسیری پیچیده و حیاتی است که از استخراج سنگ آهن آغاز شده و تا تولید مقاطع فولادی ادامه می‌یابد. این فرآیند شامل مراحلی مانند فرآوری سنگ آهن، ذوب و احیای آن، و در نهایت ...
Read More
سنگ آهن در طبیعت به صورت کانی‌های ... اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکان‌هایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در ... گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می ...
Read More
گندله آهن چیست؟ تعریفی جامع و کاربردی. گندله آهن (به انگلیسی: Iron Pellets)، محصولی گرانولی و متراکم است که از فرآوری سنگ آهن به‌دست می‌آید و در صنایع فولادسازی به‌عنوان ماده اولیه برای تولید آهن خام یا فولاد مورد استفاده ...
Read More
2021.9.22 کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی ... گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز ...
Read More
2025.3.1 فرآیند تولید گندله سنگ آهن. ... گندله‌ها در فرآیند پخت در دماهای بین 1200 تا 1350°c حرارت می‌بینند و استحکام مناسبی در برابر تنش‌های حرارتی نشان می‌دهند.
Read More
2020.8.16 روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
Read More
مخلوط کردن: در این بخش کنسانتره سنگ آهن، بنتونیت و همچنین غبار های بازیافت شده در فرایند را به صورت همگون با هم مخلوط می کنند تا در زمان تولید گندله خام به گندله هایی با اندازه و ترکیب شیمیایی مناسب تبدیل شوند.
Read More
2024.1.8 گندله آهن یکی از مهم ترین محصولات در صنعت فولادسازی است که از طریق فرآیند تبدیل سنگ آهن به گندله به دست می آید. این محصول به دلیل ویژگی های خاص خود، در زنجیره تولید فولاد نقشی کلیدی دارد.
Read More
کنسانتره آهن، مشتق از سنگ آهن است. ... سپس برای حذف ناخالصی‌های سنگ معدن از فرایند فلوتاسیون کمک گرفته ... گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و ...
Read More
2024.8.26 پخت سنگ آهن ... در فرایند پختن، قسمت بیرونی ذرات سنگ آهن به یکدیگر می‌چسبند و شکاف‌های داخلی کم می‌شوند. پخت هماتیت، استحکام و چگالی آن را افزایش می‌دهد.
Read More
د)بهبود کیفیت و کارایی در فرآیند پلت‌سازی سنگ آهن با استفاده از تکنیک‌های نوین: بهبود کیفیت و کارایی در فرآیند پلت‌سازی سنگ آهن می‌تواند با استفاده از تکنیک‌های نوین و پیشرفته انجام شود.
Read More
الصين -تشنغ تشو -المنطقة الوطنية للتنمية الصناعية للتكنولوجيا المتطورة، جادة العلوم رقم 169.
الاتصال: 0371-86549132.